影响混凝土强度的因素很多，影响机理比较复杂，经分析归类，主要有以下几个方面：
1、原材料质量的影响，如水泥的强度，掺合料（粉煤灰、矿渣粉等）的活性指数，骨料（砂、石等）的级配、含泥量，外加剂的减水率等技术指标。采用不同的原材料对强度也有影响，如碎石相比卵石表面粗糙，粘结力高，所以用碎石拌制的混凝土比相同配合比卵石拌制的混凝土强度要高。
2、混凝土配合比的影响，混凝土的强度一般与水胶比（混凝土中用水量与胶凝材料用量的比值）成反比，即水胶比越低，混凝土强度越高。混凝土配合比中材料用量合理，各种材料相互填充性好，则混凝土越密实，因而强度越高。
3、混凝土生产及运输的影响，混凝土一般由搅拌站集中生产，生产过程中原材料称量准确并应搅拌均匀，经出厂检验合格后方可出厂。混凝土运输过程中应保持混凝土搅拌车的罐体缓慢旋转，确保混凝土的均匀性，应尽可能防止因交通堵塞等原因造成的混凝土等待时间过长造成较大的坍落度损失。降雨时，搅拌车的罐体进料口应采取遮盖的措施，防止雨水进入。
4、混凝土施工的影响，通过适当的振捣，排出混凝土内的气泡，使混凝土组成材料分布均匀密实，在模内充填良好，避免过振或漏振造成质量缺陷，采用泵送混凝土时应保证连续泵送，避免冷缝，以保证混凝土结构的强度。混凝土拌合物在运输和浇筑过程中严禁加水。
5、混凝土养护的影响，混凝土浇筑完毕后及时养护，保证一定的温度和湿度，使得水泥的水化反应得以充分进行，使得混凝土强度随水化反应增长。混凝土浇筑后未达到一定强度前，不得上人或上设备等，避免对混凝土造成伤害。
6、混凝土龄期的影响，普通混凝土强度检测的龄期为28d，混凝土强度的增长是个长期过程，正常养护的混凝土一般早期增长较快，后期增长放缓，对于加入掺合料的混凝土，一般后期仍有一定幅度的增长。
